金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優點，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環境污染較小，可用于有潛在發生火災危險的場所等，因而應用較廣。
一、清洗消毒
為了延長切削液使用壽命，在加入新液前，請給設備進行全面的清洗及消毒，系統消毒可以選用專門的系統消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統內循環數小時以達到殺菌的目的。
二、調配切削液
1、使用一個干凈的容器，加入想要調配的水量。(條件允許盡量使用自動混合器加油)
2、把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻。
3、用折光儀測量新調好的切削濃度，初始調配濃度建議在5%-10%。
4、切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因并解決。
三、濃度調整
當發現切削液濃度變化時，需要添加新液進行調整，先調配好一定濃度的切削液再加入機器中。
四、切削液的維護
1、正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。
2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統。
4、定時撇除油，浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。
5、機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環以破壞厭氧菌的生存環境。
